Selang Hidrolik Khusus

Pertama, Anda harus mempertimbangkan kondisi pengoperasian selang hidrolik khusus. Lapisan luar atau penutup selang dapat terbuat dari berbagai bahan karet sintetis. Beberapa komposisi dapat membantu aplikasi di mana abrasi dapat terjadi tetapi mungkin tidak mudah bengkok.
Bahan yang paling umum adalah fluoropolymer dan silikon, elastomer, logam, dan termoplastik. Bahan komposit atau laminasi juga umum digunakan.
Selang hidrolik khusus berbahan karet dan elastomer merupakan pilihan yang kuat saat Anda membutuhkan fleksibilitas. Selang fluoropolymer memiliki masa pakai yang lama, juga memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi dan bahan kimia, serta dapat menangani suhu tinggi.

Pertimbangan lain saat memilih selang hidrolik khusus adalah apakah berat dan ruang menjadi perhatian, seperti yang sering terjadi pada mesin bergerak. Dalam hal ini, Anda sebaiknya mencari selang dengan tabung bagian dalam berdinding tipis. Kemajuan dalam senyawa karet sintetis memungkinkan kekuatan dinding yang lebih tinggi, sehingga menghasilkan produk akhir dengan diameter luar yang lebih kecil. Beberapa produsen telah beralih ke kawat penguat dengan penampang oval, bukan bundar, yang menawarkan penghematan diameter luar (oD) dan berat selang tambahan. Selang oD yang lebih kecil ini, yang disebut sebagai model kompak dalam banyak katalog, juga menawarkan radius tekukan yang jauh lebih rapat.

Sangat penting untuk menggunakan selang hidrolik khusus dengan diameter dalam yang benar. Jika diameternya terlalu kecil untuk laju aliran tertentu, kecepatan linier akan terlalu tinggi dan kecepatan yang berlebihan akan mengakibatkan gesekan dan turbulensi, yang jika digabungkan pasti akan menghasilkan tekanan dan panas sistem yang jauh lebih tinggi.
Panjang selang yang benar harus memungkinkan pembengkokan dan pelenturan saat mesin bergerak dan bergerak, dan memastikan tidak ada tekanan yang tidak semestinya pada sambungan yang dikerutkan. Selang yang terhubung dalam jalur yang lurus sempurna dari satu komponen ke komponen lainnya dapat menyusut panjangnya hingga 4% pada tekanan maksimum, jadi kelonggaran panjang tambahan harus dipertimbangkan saat membuat rakitan selang. Namun, selang yang terlalu panjang menambah pembatasan aliran, meningkatkan tekanan sistem dan mengurangi efisiensi sistem. Selang yang panjang juga memerlukan diameter dalam yang lebih besar untuk menghindari pembatasan dan gesekan yang berlebihan.

Selang harus dipilih dengan peringkat tekanan kerja maksimum (wp) yang setara atau lebih baik lagi di atas tekanan sistem hidrolik maksimum normal. Lonjakan tekanan sesaat untuk sistem hidrolik tidak boleh melebihi peringkat tekanan ini. Sambungan selang yang diberi peringkat di bawah tekanan kerja selang yang dipilih menyebabkan seluruh rakitan selang disejajarkan dengan peringkat sambungan yang lebih rendah.
Tekanan pecah merupakan faktor keamanan bawaan untuk selang hidrolik khusus. Produsen selang memverifikasi tekanan pecah dalam uji destruktif. Selang tidak harus pecah secara tiba-tiba sepenuhnya untuk mengalami kegagalan pecah. Nilai tekanan pecah selang hidrolik khusus sering kali 4x nilai tekanan kerja atau lebih besar.

Dalam hal desain hidrolik, selang bukanlah komponen kecil. Menggunakan ekonomi sebagai satu-satunya/kriteria utama pemilihan selang dapat dengan mudah menimbulkan risiko manusia pada tingkat yang sangat tinggi. Kegagalan selang hidrolik yang meledak selalu merupakan insiden yang sangat fatal. Dalam skenario kasus terbaik, kegagalan selang dapat menyebabkan penghentian produksi atau masalah pencemaran lingkungan. Dalam skenario yang lebih buruk, orang dapat terluka parah atau bahkan terbunuh.